کریمپ حرارتی 6cm Fiber Optic Fusion Splice Protection Sleeves

کریمپ حرارتی ۶ سانتی‌متر یک لایه محافظ پلاستیکی است که پس از قرار گرفتن در محل مورد نظر و اعمال حرارت، به صورت کامل و محکم دور کابل یا اتصالات فیبر نوری جمع می‌شود.
کریمپ حرارتی 6 سانتی متری یک وسیله واجب و ضروری در کیف ابزار هر فیوژن کار است.
از این قطعه برای ایجاد محافظت در محل جوش یا فیوژن فیبر نوری استفاده می شود.
کریمپ یا شرینک حرارتی دور محل فیوژن قرار می گیرد و از ایجاد شکستگی در آن محل جلوگیری می کند.
 

کاربرد کریمپ حرارتی 6cm
این محصول به شکل یک لوله پلاستیکی شفاف و بی رنگ است که داخل آن یک میله از جنس استیل ضد زنگ قرار دارد.
کاربرد Heat Shrink دقیقا مثل آتل است.به این صورت که روی محل فیوژن فیبرنوری قرار می گیرد و از خم شدن کور یا تار فیبر نوری در آن محل جلوگیری می کند.
همچنین کریمپ حرارتی مانع نفوذ گرد و غبار و رطوبت به محل اتصال دو تار فیبر نوری می شوند.

قبل از فیوژن کردن دو کور فیبرنوری به یکدیگر باید آن ها را از داخل شرینک حرارتی عبور داد.
بعد از اینکه عمل فیوژن بر روی دو تار فیبرنوری انجام شد کریمپ بر روی آن محل قرار می گیرد و پس از حرارت دیدن ، بر روی محل فیوژن ثابت و محکم می شود.
معمولا عمل حرارت دادن به کریمپ توسط دستگاه فیوژن فیبر نوری انجام می شود.
میله استیلی که داخل کریمپ حرارتی قرار دارد از خم شدن آن جلوگیری می کند و به اینصورت از شکسته شدن محل جوش یا فیوژن جلوگیری می شود.
لوله پلاستیکی بیرونی هیت شرینک نیز از ورود گرد و غبار و یا رطوبت به داخل محل فیوژن جلوگیری می کند.
همانطور که توضیح داده شد در حقیقت این کالا یک روکش و محافظ فیوژن فیبر نوری است.

کاربردهای کریمپ حرارتی  6cm
 کریمپِ حرارتی ترکیبی از اتصال مکانیکی (کرمپ) و پوشش عایق/آب‌بند (heat-shrink) است. کاربرد اصلی آن ایجاد اتصال الکتریکی با مقاومت کم و حفاظت محیطی (عایق، آب‌بندی، مقاومت مکانیکی و الکترومکانیکی) در شرایطی است که هم هدایت الکتریکی مطمئن و هم حفاظت در برابر عوامل محیطی لازم باشد.
 

حوزه‌های کاربردی کریمپ حرارتی  6cm
سیستم‌های توزیع و کنترل صنعتی: اتصال کابل‌های تأمین نیرو و سیگنال در تابلوها و رک‌های صنعتی؛ ایجاد عایق و جلوگیری از قوس‌زنی و خوردگی در محل کرمپ.
خودروسازی و وسایل نقلیه موتوری: اتصال سیم‌کشی اصلی، سنسورها و مجموعه‌های ترمینال در معرض ارتعاش و رطوبت؛ کاهش احتمال قطع اتصال ناشی از لرزش و خوردگی.
صنعت دریایی و سازه‌های ساحلی: اتصال سیم‌ها و کابل‌ها در محیط نمکی با استفاده از انواع دارای لایهٔ چسب (adhesive-lined) برای جلوگیری از نفوذ آب و خوردگی.
مخابرات و شبکه‌های برق و دیتا: حفظ یکپارچگی اتصال در کانال‌ها و خط-ها، جلوگیری از اکسیداسیون کانکتور و کاهش نویز تماس (contact resistance).
تاسیسات انرژی‌های تجدیدپذیر و نیروگاه‌ها: اتصالات در شرایط دمایی و رطوبتی متغیر، نیاز به اتصال قابل‌اطمینان و مقاوم در برابر محیط.
صنعت هوافضا و ریلی (در موارد گواهی‌شده): در کاربردهای با ملزومات سختگیرانه (پس از انتخاب مواد و فرایند مطابق استانداردهای خاص) جهت کاهش وزن و افزایش قابلیت اطمینان اتصالات فیلر/هادی.
الکترونیک مصرفی و تجهیزات پزشکی (در موارد غیرایمنی‌محور یا پس از ارزیابی مطابقت): برای اتصال‌های داخلی که نیاز به عایق و استحکام مکانی دارند (استفاده در قطعات با رعایت استانداردهای ایمنی مربوط).
تعمیرات میدانی و نگهداری: اجرای سریع و مطمئن اتصالات جایگزین در سرویس‌های میدانی بدون نیاز به لحیم‌کاری.
 

 نقش عملکردی و مزایای فنی کریمپ حرارتی  6cm
کاهش مقاومت تماس: کرمپِ صحیح، تماس فلز-فلز گسترده ایجاد نموده و مقاومت تماس را در حد میلی‌اهم نگه می‌دارد.
آب‌بندی و حفاظت محیطی: لایهٔ داخلی چسب در روکش حرارتی، پس از ذوب، منافذ را پر کرده و نفوذ رطوبت و نمک را کاهش می‌دهد.
افزایش پیوستگی مکانیکی: ترکیب کرمپ مکانیکی و پوشش جمع‌شونده، مقاومت به کشش و خستگی مکانیکی را افزایش می‌دهد.
مقاومت در برابر لرزش و خوردگی: طراحی و مواد مناسب، از شل‌شدن اتصال در شرایط ارتعاش جلوگیری می‌کند.
سهولت تولید و تعمیر: فرایند سریع و قابل تکرار بدون نیاز به لحیم‌کاری صنعتی.
 

 شرایط عملکرد و معیارهای طراحی  کریمپ حرارتی  6cm
جریان و افت ولتاژ: انتخاب مقطع بارل و هادی باید براساس جریان مجاز و حداکثر افت ولتاژ قابل قبول انجام شود.
دمای کاری: مواد روکش و بارل باید محدودهٔ دمای کاری تجهیزات را پوشش دهند (مثلاً −۵۵ تا +۱۲۵°C یا بیشتر بسته به گرید).
مقاومت دی‌الکتریک و مقاومت عایقی: روکش پس از جمع‌شدن باید مقاومت عایقی کافی و دی‌الکتریک مناسب در برابر ولتاژ شبکه فراهم کند.
نیروی کشش (pull-out): باید حداقل نیروی نگهدارنده مطابق مشخصات را تأمین کند؛ تست‌های کشش و لرزش برای تأیید الزامی است.
سازگاری محیطی: در محیط‌های خورنده از مواد با پوشش‌های ضدخوردگی و لایهٔ چسب مناسب استفاده شود.
 

 آزمون‌ها و تضمین عملکرد کریمپ حرارتی  6cm
تست مقاومت تماس (milliohm).
تست کشش (pull-out tensile).
آزمون‌های محیطی: چرخهٔ حرارتی، تست نمک‌پاشی (salt spray)، لرزش و شوک.
بازرسی بصری و میکروسکوپیک برای شناسایی رشته‌های بیرون‌زده یا کرمپ نامتقارن.

جهت مشاهده مدلهای بیشتر به این لینک  مراجعه فرمایید.